Die Röntgenprüfung hat ihren festen Platz in der industriellen Materialprüfung. Insbesondere in der Automobilindustrie und ihren Zulieferindustrien gewinnt die vollautomatische Röntgenprüfung zunehmend an Bedeutung zur Sicherstellung der Produktqualität, der Prozeßkontrolle und Optimierung sowie zur Produktivitätssteigerung und Kostensenkung.

Der permanente Druck der Automobilhersteller zwingt die Gießerei-Industrie ihre Produktivität, d.h. insbesondere ihren Durchsatz, ständig zu steigern um Wettbewerbsfähig zu bleiben. Dies hat eine unmittelbare Konsequenz auf die Leistungsfähigkeit der eingesetzten Röntgenprüftechniken.

Eine Lösung wird vorgestellt, die neuartige 2D Flächendetektoren mit einer innovativen Objekthandhabung verbindet und somit eine erhebliche Steigerung des Teiledurchsatzes in der Röntgendurchleuchtung ermöglicht Ziel ist die Steigerung der Auflösung bzw. des erreichbaren Bildkontrastes bei höherer Prüfgeschwindigkeit ohne die Flexibilität der Manipulation zu weit einzuschränken. Kombiniert wird dieser Prüfablauf mit einer weiter verbesserten Bildverarbeitung und Auswertung unter Einsatz von Standard HW-Komponenten. Es werden die einzelnen Systemmodule, wie Manipulator, Detektor und Bildauswerteeinheit, vorgestellt und erklärt. Abschließend wird eine realisierte Lösung für den industriellen Einsatz zur Untersuchung von Al-Gußteilen bei extrem hohem Durchsatz präsentiert.