In Zusammenarbeit zwischen den Gebrüder Fuchs Röhrenwerke in Siegen und der Siemens AG wurde in den letzten drei Jahren ein komplettes Ultraschall Prüfsystem zur Prüfung HFI-preßgeschweißter Rohre aufgebaut.

Geprüft wird in der Fertigungslinie in vier separaten, aufeinanderfolgenden Prüfanlagen. Zunächst wird eine Dopplungsprüfung am endlosen Blech in Impuls-Echo-Technik mit Wasservorlauf ausgeführt. Unmittelbar nach dem Umbiege- und Verschweißvorgang wird eine Schweißnahtfehlerprüfung am endlosen Rohr in Kontakttechnik durchgeführt. Gleichzeitig wird mit einer oszillierenden Squirteranordnung in Impuls-Echo-Technik die Schweißnahtkontur ermittelt und in Wasserfalldiagrammform dargestellt. Nach dem Schneidevorgang und einer Wasserdruckprobe werden in der dritten Prüfstation die Rohrenden auf Dopplungen in Impuls-Echo-Technik mit Wasservorlauf geprüft. Abschließend wird die Rohrschweißnaht am unbewegten Rohr mit einem Prüfschlittensystem in Kontakttechnik auf Fehler geprüft.

Alle vier Ultraschallprüfelektroniken sind aus Komponenten des SIMUS-Ultraschall-Systems aufgebaut, die je nach spezifischer Prüfaufgabe funktionsgerecht konfiguriertwerden. Dazu gehören die modularen ultraschallspezifischen, auf VME-Bus-Basisbetriebenen Hardwarekomponenten sowie die UNIX " -Softwaremodule, aus denen dieanlagen-spezifischen Bedienoberflächen modular aufgebaut werden.

Die Fehlerprüfung der Schweißnähte wird mit handelsüblichen 45°- 4 MHz -Winkelprüfköpfen durchgeführt. Die Bestimmung der Schweißnahtkontur erfolgt mit einem ebenfalls handelsüblichen 25 MHz Stoßwellenprüfkopf. Für die Dopplungsprüfungen der Bleche sowie der Rohrenden sind von Siemens spezielle 10 MHz- Stoßwellenprüfköpfe entwickelt worden, die pro Prüfkopf 3 mm x 25 mm aktive Wandlerfläche besitzen.

Damit die verschiedenen Prüfaufgaben erfüllt werden können, muß das SIMUS Ultraschall-System mit Funktionen wie taktweise Empfangsverstärkungsnachführung, taktweise Blendennachführung, in Puls- und Dämpfung rechnersetzbare Sender, fast beliebig setzbare Triggermodi und taktweise setzbare Tiefenausgleichsverstärker konfiguriert werden. Außerdem werden alle wichtigen Geräte -und Ultraschallfunktion durch einen umfangreichen Selbsttestalgorithmus überwacht.

Die Anbindung der SIMUS-Prüfelektroniken an das betriebseigene DV-Netz der Produktionsdaten-Gesamterfassung gewährleistet eine vollständige Dokumentation und Überwachung der Rohrproduktion.