Seit Jahrzehnten besteht die Dokumentation bei der manuellen Schweißnahtprüfung aus einem vom Prüfer erstellten Prüfprotokoll mit allgemeinen Prüfdaten und einer "Fehlerliste". Im Vergleich zu einer Durchstrahlungsaufnahme fehlt jedoch bis heute der Nachweis, daß das gesamte Volumen einer Schweißnaht auch tatsächlich erfaßt wurde.

Das Ultraschall-Schweißnaht-Prüfsystem ISONIC setzt neue Maßstäbe und erlaubt jetzt auch die vollständige Dokumentation bei der beidseitigen Prüfung von Rundnähten, von Querfehlern (in Anlehnung an HP 5/3) und sogar die Prüfung auf Dopplungen im Bereich der Schweißnaht. Die Hauptmerkmale des Systems sind:

1. Die Position und Einschallrichtung des Prüfkopfes wird per Luftschall kontinuierlich aufgezeichnet und automatisch protokolliert.
   
2. Gleichzeitig wird die Ankopplung des Prüfkopfes mit Hilfe eines an das Werkstück übertragenen Rauschsignals überwacht.
   
3. Alle Echoanzeigen werden entsprechend den vorgegebenen Bewertungskriterien analysiert und online auf dem Bildschirm des portablen Rechners dargestellt.
   
4. Die Dokumentation umfaßt eine maßstabsgetreue grafische Darstellung
   •des vom Prüfkopf erfaßten Abtastbereiches einschließlich der Ankoppelausfälle,
   •des Schweißnahtbereiches mit Wärmeeinflußzone in Drauf- und Seitenansicht,
   • eventuell aufgefundener Echoanzeigen (Bewertung mit Hilfe einer Farbskala).
   

5. Durch Anwendung verschiedener Software und optionaler Hardware sind wahlweise verschiedene Prüfungen möglich:
   •Einseitige oder beidseitige Prüfung
   •Prüfung auf ebenen oder zylindrischen Bauteilen
   •Längs- und/oder Querfehlerprüfung in Anlehnung an HP 5/3 mit Einbeziehung der Wärmeinflußzone
   •Prüfungen auf Dopplungen im Bereich der Schweißnaht
   •Prüfungen an nicht magnetischen Materialien
   •Prüfungen mit Spezialprüfköpfen für austenitische Materialien
   

   Wir stellen das Prüfsystem vor und berichten von den praktischen Einsätzen eines Anwenders.