Die permanente Verbesserung der Qualitätseigenschaften, erhöhte Prüf-ge-nau-igkeit und Optimierung der Fertigungskosten führen zum Einsatz neuer, automatisierter Prüfsysteme. Zusätzlich erwarten die Turbinenhersteller vom Schmiedestückhersteller die Einführung automatisierter Prüfsysteme, um eine nachvollziehbare Abnahme zu gewährleisten, personenbezogene Einflüsse auszuschließen und Kosten für eine Wiederholungsprüfung im eigenen Werk zu vermeiden.

Für die VSG Energie- und Schmiedetechnik ist ein Ultraschallprüfstand entwickelt worden, in dem konturierte Scheiben einer mechanisierten US-Prüfung in Tauch-technik unterzogen werden. Die Prüfung von Scheiben imm endbearbeiteten Zustand mit konturierter anstelle von konturarmer, planparalleler Form ermöglicht den Wegfall bestimmter Fertigungsschritte und führt dadurch zu Kostenreduzierungen. Mit der Tauchtechnikanlage wird - neben einer Volumenprüfung in Senkrecht- und Schrägeinschallung - eine Prüfung der Oberfläche auf Risse und Einschlüsse vorgenommen. Diese Prüfung bedient sich unter Einsatz von Oberflächenwellen eines neuen Verfahrens, mit dem die Oberflächenrißprüfung automatisiert vorgenommen werden kann. Die manuelle Magnetstreuflußprüfung soll damit vollständig ersetzt werden.