Die Ultraschalltechnik ist für die Kunststoff Rohrextrusion die geeignete Prüfmethode. Die Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit dieser Technik ist vorhanden, dies zeigt uns auch der fortschreitende Einsatz in Luft- und Raumfahrt, Reaktor und Medizin.
Die Ultraschallelektronik muß heute flexibel parametrierbar sein, nur so kann sie dem schnellen Fortschreiten ihrer Anwendungen in der Kunststoffrohrextrusion folgen.
Die Ultraschalltechnik prüft im Dimensionsbereich ca. 0,15-75 mm Wandstärke und ca. 1,0-1200 mm Durchmesser. Hierzu gibt es keinen Universalprüfkopf. Überwiegend ist jedoch ein Typ für die Rohrlinie ausreichend.
Die Ultraschallkalibrierung kann automatisch oder manuell erfolgen. Die Genauigkeit der Automatikkalibrierung erreicht 0,5% - 1%, die Handkalibrierung 1% - 2%. Eine Rezeptspeicherung je Rohrdimension ist auf jeden Fall bei der Handkalibrierung zwingend erforderlich. Temperaturverteilungen am Rohrumfang können nur mit der Handkalibrierung ausgeglichen werden.
Die Durchmessermessung mit Ultraschall hat sich mit vielen Installationen im kleinen und großen Dimensionsbereich bewährt. Die Erfassung von Da, Di und Wand auf einem Gerät bringen Vorteile in Preis, Bedienung, Protokollierung und Regelung.
Ausblick
Für feststehende Prüfköpfe oder reversierenden Prüfkopf gibt es mittlerweile eine Vielzahl von Einbaupositionen. Die feststehende Prüfkopfanordnung ist preiswert, unproblematisch und werkzeugnah am Vakuum die einzige praktikable Lösung.
Die werkzeugnahe Messung wird fortschreiten und sich mit den Installationserfahrungen im Vorteil und in den Grenzen bestätigen. Für die Coextrusion bei zum Beispiel Kraftstoffschläuchen oder Schaumrohren sind Ansätze zur Einzelschichtvermessung vorhanden und werden weiter entwickelt.
Die 100 % Lunkerprüfung wird bei einigen Rohrprodukten immer häufiger gefordert; hierzu gibt es bei Fußbodenheizungsrohren schon praktische Produktionserfahrung. Eine Weiterentwicklung dieser Technik wird auch für andere Rohrmärkte erfolgen. Ein Folgebeitrag berichtet über: New advantages for quality control of Plastic Gas Pipes with an Ultrasonic Flaw Detection Rotation Machine
Rolf Diederichs 19. Dez. 1995, info@ndt.net