Ultraschall-Schweißnahtprüfanlagen für Großrohre in Mülheim und Dünkirchen:
Dr. Michael Wächter, Mannesmann Röhrenwerke Duisburg - Forschungsinstitut
Die deutsch-französischen Gemeinsamkeiten werden immer größer. Jetzt stehen in den Werken Dünkirchen und Mülheim sogar schon absolut deckungsgleiche Anlagen: Im Rahmen eines Investitionsprogramms wurde dort jeweils eine neue, vollständig computergesteuerte Ultraschall-Großrohr- Schweißnahtprüfanlage installiert. Hauptgrund für die Neuanschaffung war allerdings nicht die Verstärkung der länderübergreifenden Gemeinsamkeiten, sondern vielmehr eine nüchterne Tatsache: Die bis dato vorhandenen Prüfanlagen entsprachen einfach nicht mehr dem neuesten Stand der Technik.
Doch nicht nur den gestiegenen Kundenanforderungen wurde mit der Installation der Anlagen in den beiden Werken entsprochen. Es wurde dadurch gleichzeitig auch eine einheitliche Prüfmethodik in beiden Werken realisiert. Identische Prüfungen an beiden Standorten
Genauer ausgedruckt: Durch die komplette Erneuerung der bestehenden Prüfanlagen wird jetzt in Dünkirchen und Mülheim die Qualität der Längsschweißnaht mit exakt dem gleichen Maßstab bewertet. So können die Prüfanlagen identisch auf die jeweiligen Prüfaufgaben eingestellt werden. Und die Ausgabe der Prüfergebnisse wird nun völlig gleichartig durchgeführt. Weitere Zielrichtungen der Anlagenerneuerung: Eine Vielzahl von Einstell- und Prüfmöglichkeiten erfüllt schwierigste und umfangreichste Prüfanforderungen. Mit den Anlagen wird auch bei diesen höchsten Anforderungen ein sicheres und jederzeit reproduzierbares Ergebnis gewährleistet.
Ultraschalleinkopplung durch Wasserdüsen
Um eine gute Wartungssicherheit der Gesamtanlage
sicherzustellen, erfolgt die Prüfung der Schweiánaht von
oben in 12-Uhr-Position mit Wasserdüsenankopplung. In der
Prüfanlage führt der Prüfwagen an einem Portal entlang.
Eine Prüfung am ruhenden Rohr gewährleistet ein
definierteres und reproduzierbareres Prüfergebnis als eine
Prüfung, bei der Rohre durch eine Prüfanlage gefahren
werden. Der Prüfwagen enthält eine Vielzahl von Prüfköpfen
und -funktionen. Die Schweiánaht und der schweiánahtnahe
Bereich können bei gleichbleibender Empfindlichkeit über
den gesamten Querschnitt auf längs- und querorientierte
Fehler geprüft werden. Durch die Wahl unterschiedlicher
Prüfarten können so verschiedenste Kundenwünsche erfüllt
werden.
Kurze Umrüstzeiten und hochentwickelte Elektronik
Bei Rohrabmessungswechseln werden kurze Umrüstzeiten für
die Prüfanlage erreicht. So können die einzelnen
Prüfkopfhalter ohne großen Aufwand gegen bereits im Labor
eingestellte und vermessene ausgetauscht werden. Alle
rohrabmessungsabhängigen Prüfparameter werden vom
Prüfanlagenrechner in einer Datenbank verwaltet. Sie k"nnen
bei Abmessungswechseln wieder aufgerufen bzw. schnell
geladen werden. Die Prüfelektronik verfügt dazu über 32
identisch aufgebaute Prüfkanäle. Sie überwachen die
Fehlerfreiheit und gleichzeitig auch kontinuierlich die
ordnungsgemäße Ultraschalleinkopplung.
Mit der Installation der hochmodernen Anlagen in Dünkirchen
und Mülheim hat EUROPIPE erneut einen wichtigen Schritt
getan, um im harten Wettbewerb die Nase vorne zu haben. Die
EUROPIPE-Kunden können sich jetzt auch auf eine
einheitliche "EUROPIPE-Prüfmethodik verlassen.