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Pulsed Eddy Current (PEC) has been successfully deployed over the last decades for a variety of corrosion-related applications, most notably for Corrosion Under Insulation (CUI) inspections, Corrosion Under Fireproofing (CUF) and Flow Accelerated Corrosion (FAC). This technology has proven to be an efficient screening tool, allowing for detection of corrosion without having to remove coating or insulating material over typical pipes, tanks and vessels. However, the use of this technique has been severely limited for components wrapped in galvanized steel weather jacket, which abound in some geographic markets. This paper discusses the challenges of working with galvanized steel as well as some of the solutions that allow quality PEC inspection of such components. We present the most recent improvements in PEC technology, that greatly enhance signal quality and defect sizing accuracy when measuring through ferromagnetic weather jacket materials. Laboratory and field results will be presented and analyzed. We present a clear picture of the possibilities and limitations of the current technology, and key improvements over conventional PEC techniques are discussed.

Pulsed Eddy Current (PEC) has been successfully deployed over the last decades for a variety of corrosion-related applications, most notably for Corrosion Under Insulation (CUI) inspections, Corrosion Under Fireproofing (CUF) and Flow Accelerated Corrosion (FAC). This technology has proven to be an efficient screening tool, allowing for detection of corrosion without having to remove coating or insulating material over typical pipes, tanks and vessels. However, the use of this technique has been severely limited for components wrapped in galvanized steel weather jacket, which abound in some geographic markets. This paper discusses the challenges of working with galvanized steel as well as some of the solutions that allow quality PEC inspection of such components. Eddyfi has developed a number of improvements that greatly enhance signal quality and data accuracy when measuring through all kinds of insulation and weather jacket materials. Laboratory and field results will be presented and analyzed in order to offer a clear picture of the possibilities and limitations of the current technology.

Un grand nombre de techniques non destructives (CND) ont été mises au point et utilisées avec succès au cours des dernières décennies sur divers matériaux, notamment pour la détection de défauts surfaciques tels que : fissures, piqûres, corrosion, etc. Celles-ci sont plus ou moins sophistiquées, mais fournissent toutes des informations précieuses sur l'intégrité des structures inspectées, et présentent des avantages et des limites qui leurs sont propres. Des méthodes établies telles que le ressuage et la magnétoscopie sont efficaces, mais peuvent manquer de praticité dans certaines applications. D'autres, comme les courants de Foucault conventionnels (CF), déploient principalement des sondes mono-élément, impliquant des temps d'inspection importants. Les résultats obtenus grâce à ces techniques sont aussi dépendantes des compétences de l'opérateur, des propriétés des matériaux et de la géométrie des structures inspectées. Les avancées de l'électronique ont permis le développement de techniques d'inspection plus modernes telles que les courants de Foucault multiéléments (CFM), ce qui permet d’augmenter la fiabilité et la répétabilité des inspections de surface par rapport aux méthodes plus traditionnelles. En effet, la possibilité d'adapter les configurations de bobines et les modèles de séquençage permet aux utilisateurs d'optimiser la chaîne d'acquisition à leur application. De plus, en multipliant les éléments actifs et en exploitant les capacités avancées de traitement de données, les solutions CFM permettent d'effectuer des inspections plus rapidement, souvent avec moins de préparation de surface. Ils offrent également des avantages supplémentaires tels que l'imagerie de type cartographie (par exemple, les affichages C-Scan 2D et 3D), une meilleure couverture de surface, une facilité de déploiement et l'archivage des données. Enfin, en plus de la détection des défauts, la technologie CFM peut également parfois fournir un dimensionnement quantitatif. Cet article décrit la méthode par courants de Foucault multiéléments ainsi que ses variations, y compris ses avantages et limites. Le déploiement des CFM sur des structures soumises à des conditions environnementales représentatives, est également discuté. Des applications typiques sont présentées, fournissant des informations précieuses sur l'utilisation de cette technique en remplacement de techniques plus classiques.

Pulsed Eddy Current (PEC) has been successfully deployed over the last decades for a variety of corrosion-related applications, most notably for Corrosion Under Insulation (CUI) inspections, Corrosion Under Fireproofing (CUF) and Flow Accelerated Corrosion (FAC). This technology has proven to be an efficient screening tool, allowing for detection of corrosion without having to remove coating or insulating material over typical pipes, tanks and vessels. However, the use of this technique has been largely focused on petrochemical applications. In the spring of 2016, a leading NDT service provider conducted a PEC inspection at a North American power plant using a new-generation instrument. This paper discusses the possibilities and limitations of the technology for addressing NDT needs specific to the nuclear power industry. Field results are presented and discussed, and performances are compared for further insight.