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Die Eurocopter Group bietet den Kunden die weltweit größte Hubschrauber-Palette an. Um die Kundenwünsche zu erfüllen und die Marktpräsents zu erhalten und auszubauen, ist es für Eurocopter wichtig, in jeder Hinsicht in der Hubschraubertechnologie die besten Produkte anzubieten. Um diese große technologische Herausforderung zu erfüllen, werden bei der Herstellung der Strukturbauteile und Rotorblätter Hochleistungs-Faserverbundwerkstoffe verwendet. Entsprechend hoch sind die Anforderungen die an ZfP. Die Verfahrenstechnik zur Verwendung der Prüfverfahren, wie Ultraschall, Thermographie, Shearographie oder Computertomographie, die an den klassischen Prepreg-Laminaten oder den gewebten/gestrickten LCM-Compositen eingesetzt werden, wird dadurch stark gefordert. Besonders die Computertomographie hat bei Eurocopter Deutschland seit Jahren einen sehr hohen Stellenwert. Sei es bei der Charakterisierung der Materialeigenschaften, in der Unterstützung des Engineerings bei der Design- und Prozessoptimierung der Prototypenbauteile, beim Einsatz in der Qualitätssicherung zur Fertigungsprozessüberwachung von glasfaserverstärkten Rotorblättern und kohlefaserverstärkten Zellenstrukturteilen oder bei der Entwicklung und Optimierung von anderen ZFPVerfahren, in all diesen Bereichen wird die Computertomographie unterstützend als Referenzsystem eingesetzt. Eurocopter Deutschland setzt dazu zwei verschiedene Computertomographiesysteme ein: Einen medizinischen CT-Scanner der Firma GE und einen industrieller MicroCT Scanner der Firma RayScan. Die Leistungsfähigkeit der beiden Computertomographen wird daran gemessen, wie gut die einzelnen Material- und Fehlerarten, in Art und Größe, repräsentativ im 3D-Volumen vermessen und visualisiert werden. Die Herausforderung an die Datenanalyse besteht nun darin, aus diesen Volumendaten, quantitative Merkmale herauszuarbeiten, die die Material- und Fehlerarten charakterisieren und beschreiben.

Die Computertomographie (CT) hat sich in den vergangenen 10 Jahren als Analysewerkzeug in der industriellen Qualitätskontrolle etabliert und bewährt. Als entscheidende technologische Voraussetzungen für diese Entwicklung sind u. a. die Fortschritte in PC Hard- und Software zu nennen. Trotz dieser Fortschritte war die Analyse der gewonnenen Bilddaten oft zeitraubend oder unzureichend, z.B. fehlte häufig der exakte Bezug zu den durch die Konstruktion vorgegebenen Bauteilkoordinatensystemen. Geometrische Analysen, wie z.B. ein Soll-/Ist-Vergleich oder die Behandlung metrologische Prüfaufgaben, konnten nur in einer zeitraubenden Prozesskette, in der mehrere Softwarepakete zum Einsatz kamen, durchgeführt werden. Die vorliegende Präsentation stellt die neuste Generation industrieller CT-Datenanalyse- und Visualisierungssoftware vor. Die Software verarbeitet erstmals CT-/Voxeldaten (Voxel = dreidimensionaler Pixel) für alle Fragestellungen direkt und vermeidet so fehleranfällige und langwierige Datenkonvertierungsschritte. Es wird dargestellt, wie Aufgaben des klassischen zerstörungsfreien Prüfens, z.B. das Prüfen auf Ungänzen, und zugleich metrologische Fragestellungen schnell und präzise in einer einzigen Software behandelt werden können. Die Präsentation vermittelt einen Überblick über die in der Software verfügbaren Datenanalysekonzepte und Werkzeuge, sowie über die erreichbaren Performancesteigerungen und Messunsicherheiten.